VMC855加工中心特點(diǎn):
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋,滑座為箱體式結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用柱形結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)穩(wěn)固,剛性好;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壐本捎糜?guó)產(chǎn)塑,耐磨性好,精度保持性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無(wú)爬行運(yùn)動(dòng)。
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,保證機(jī)床的定位精度;
4、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;
5、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
6、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),安全可靠;
7、采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,工作穩(wěn)定可靠;
8、電氣元件選用知名品牌。(中間繼電器選用西門子或施耐德。)
9、 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第2部分:立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。
定位精度可達(dá):±0.015 重復(fù)定位精度可達(dá):±0.01
10、CNC控制系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡,能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
VMC850立式加工中心技術(shù)參數(shù):
型號(hào) |
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| VMC855 |
| 項(xiàng) 目 | 單 位 | 數(shù) 值 |
行程 | X軸 | mm | 800 |
Y軸 | mm | 550 |
Z軸 | mm | 550 |
主軸鼻端到工作臺(tái)面距離 | mm | 120-670 |
立柱導(dǎo)軌面到主軸中心距離 | mm | 610 |
工作臺(tái) | 尺寸 | mm | 1000*550 |
T型溝(寬x槽數(shù)x間距) | mm | 5-18-100 |
大載重(平均分布) | Kg | 500 |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 皮帶式8,000(標(biāo)配) |
主軸傳動(dòng)方式 |
| 皮帶式(標(biāo)配) |
錐度 | # | BT-40 |
移動(dòng) | 三軸快速移動(dòng) | m/min | 24*24*20 |
切削進(jìn)給 | mm/min | 1-8,000 |
小輸入單元 | mm | 0.001 |
定位精度mm | mm | JIS±0.005/300mm |
重復(fù)定位精度mm | mm | JIS±0.003mm |
圓盤式刀庫(kù) (ATC) | 刀具數(shù) | 把 | 24 |
刀柄規(guī)格 |
| BT-40 |
選刀方式 |
| 雙向任意 |
刀具交換時(shí)間 | sec | T-T:2.8sec |
換刀裝置 |
| 自動(dòng)換刀 |
大刀具重量 | Kg | 8 |
電機(jī) | 主軸 | KW | 7.5 |
Z軸 | KW | 3.5 |
X/Y 軸 | KW | 2.2 |
X,Y,Z導(dǎo)軌 | 螺桿形式 |
| 滾珠螺桿Ø40/P12/C3 |
滑塊形式 |
| X滾柱線軌35mm,.YZ滾珠線軌45mm |
油箱容積 | 切削液水箱 | L | 250 |
潤(rùn)滑系統(tǒng) | L | 1.7 |
數(shù)控系統(tǒng) | 型號(hào) |
| KND/新代(標(biāo)配) |
其它 | 電源容量 | KVA | 25 |
重 量 | KG | 5200 |
氣壓需求 | KG | ≧6 |
面積需求(L*W*H) | mm | 2670*2175*2360 |
主要零件供應(yīng)商
序號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 制造商 | 原產(chǎn)地 |
1 | 控制器 | KND/新代 | 北京/臺(tái)灣 |
2 | 主軸電機(jī) | KND/新代 AC伺服電機(jī) | 北京/臺(tái)灣
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3 | X,Y,Z軸電機(jī) | KND/新代 AC伺服電機(jī) | 北京/臺(tái)灣 |
4 | 主軸軸承 | NSK(P4級(jí)) | 日本 |
5 | X,Y,Z軸軸承 | 那智(P4級(jí)) | 日本 |
6 | X,Y,Z滾珠螺桿 | 上銀/銀泰(C3級(jí)) | 臺(tái)灣 |
7 | X,Y,Z軸導(dǎo)軌 | 上銀/銀泰(P級(jí)) | 臺(tái)灣 |
8 | 傳動(dòng)皮帶 |
| 臺(tái)灣 |
9 | 伸縮護(hù)罩 | 大恒 | 國(guó)產(chǎn) |
10 | 主軸 | 健椿/臺(tái)大 | 臺(tái)灣 |
11 | 聯(lián)軸器 |
| 臺(tái)灣 |
12 | 打刀缸 | 亞德客 | 臺(tái)灣 |
13 | 主軸冷卻系統(tǒng) |
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14 | 電器箱熱交換器 |
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15 | 切削冷卻馬達(dá) |
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16 | 中央潤(rùn)滑系統(tǒng) | 河谷 | 臺(tái)灣 |
17 | 圓盤式刀庫(kù) | 岡田(BT-40) | 臺(tái)灣 |
備注: 以上是機(jī)床主要零件的供應(yīng)商.我司因技術(shù)改造需更換廠商零件. 但更換后的零件質(zhì)量不低于原零
件的質(zhì)量等級(jí)。
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)功能
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 |
1 | 鋼性攻牙 |
2 | 外掛式手持脈波器 |
3 | 刀具冷卻系統(tǒng) |
4 | 密閉式電器箱及熱交換器 |
5 | X,Y,Z軸全罩式伸縮護(hù)罩 |
6 | LED工作燈 |
7 | 三色報(bào)警指示燈 |
8 | 專用工具 |
9 | 調(diào)整墊塊和螺栓 |
10 | 變壓器[380V/50HZ] |
11 | 水箱&蓄屑槽 |
12 | 皮帶式主軸 8,000 RPM |
13 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
14 | 三軸進(jìn)給防撞系統(tǒng) |
15 | 機(jī)床出廠檢驗(yàn)記錄表 |
16 | 系統(tǒng)中文操作說(shuō)明書(shū)與機(jī)床操作說(shuō)明書(shū) |
選配功能
序號(hào) | 項(xiàng)目 |
1 | 電源穩(wěn)壓器 |
2 | 主軸中心出水 |
3 | 直結(jié)主軸BT-40 12000RPM |
4 | 主軸油冷機(jī) |
5 | 第四軸(分度盤) |
6 | 油水分離機(jī) |
7 | 刀具自動(dòng)測(cè)量 |
8 | 刀具破損檢測(cè) |
9 | 履帶排屑機(jī)&集屑車 |
10 | 底座沖屑裝置 |
11 | 自動(dòng)斷電系統(tǒng) |
855加工中心是大恒機(jī)床的主推機(jī)型,購(gòu)買時(shí)請(qǐng)咨詢客服。
確定是要硬軌還是線軌,對(duì)系統(tǒng)的要求,對(duì)刀庫(kù)的要求;
是否要求主軸中心出水,排削器,主軸油冷機(jī)等!