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滕州市大恒機床有限公司

DHW8630臥式加工中心

簡要描述:

機床介紹:

    臥式數控加工中心是:X、Y、Z項導軌均采用線性滾柱導軌,機械主軸、伺服電機、數控電器、電箱及外圍鈑金件的數控加工中心機。

機床用途:

    本機床在繼承傳統機床基礎框架剛性強、結構對稱、穩定性強等優點的基礎上,引進國際先進的動態剛性設計理念,優化設計了移動部件;機床扭矩大,快速回應特性佳,適用于自動化部件、汽車部件、模具、航空航天、軍工、五金等各種機械加工領域的需求。




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滕州市大恒機床有限公司

產品選型熱線:18963251111?18953705157

詳細介紹

DHW8630臥式加工中心為正“T”字型結構臥式加工中心,配有數控等分工作臺。能夠實現對各種箱體類、殼體、模具等復雜零件一次裝夾,完成鑊、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。



該機床為十字滑臺移動結構,主要由回轉工作臺、床身、鞍座、立柱、液壓系統、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。床身

(X軸):

選用高強度鑄鐵,樹脂砂造型。床身內部布置加強筋,使床身結構厚重。導軌采用45重載滾柱導軌支撐結構,各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。

傳動系統采用交流伺服電機,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現X軸的直線往復運動,可選配光柵尺閉環檢測。

(Y軸):

采用高強度鑄鐵,樹脂砂造型。Y軸導軌采用進口45重載滾柱導軌支撐,此結構抗震性能好,剛性強,穩定性佳。

選用高強度鑄鐵,樹脂砂造型。床身內部布置加強筋,使床身結構厚重。導軌采用45重載滾柱導軌支撐結構,各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。

傳動系統采用交流伺服電機,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現X軸的直線往復運動,可選配光柵尺閉環檢測。

立柱(Z軸):

立柱為框架式結構,采用高強度鑄鐵,樹脂砂造型,導軌采用45重載滾柱導軌各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。配合潤滑系統,此結構抗震性能好。

Z軸伺服系統采用交流伺服電機,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現Z軸的高精度往復運動,絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。可選配光柵尺閉環檢測。

合金鋼,滲碳淬火,主軸軸承元件選用進口主軸專用成組軸承,可搭配主軸恒溫冷卻系統。

液壓系統:

液壓系統功能包括滑枕液壓平衡、主軸自動松夾刀,回轉工作臺等。整機運動的可靠性,維護保養方便。


DHW8630臥式加工中心技術參數:

規格/型號單位DHW8630DHW865
工作臺寬度mm800560
工作臺長度mm3000/4000/5000700
工作臺大承重kg6000500
主軸鼻端至工作臺
150-750100-700
X軸工作行程mm750765
Y軸工作行程mm750600
Z軸工作行程mm550600
主軸功率kW18.511/15
主軸高轉速rpm60006000
結構形式
工作臺固定旋轉工作臺
導軌形式
線軌線軌
導軌副數量set33
傳動形式
直連直連
傳動形式
直連直連
降速比
1:011:01
驅動裝置
滾柱絲杠副滾柱絲杠副
傳動形式
直連直連
驅動裝置
滾珠絲杠副滾珠絲杠副
平衡方式
液壓平衡液壓平衡
X軸快速移動速度mm/min1800018000
Y軸快速移動速度mm/min1800018000
Z軸快速移動速度mm/min1800018000
XY軸切削進給速度范圍mm/min1000010000
Z軸切削進給速度范圍mm/min1000010000
X軸直線軸定位精度mm0.020.02
Y軸直線軸定位精度mm0.020.02
Z-軸直線軸定位精度mm0.020.02
X軸直線軸重復定位精度mm0.010.01
Y軸直線軸重復定位精度mm0.010.01
Z-軸直線軸重復定位精度mm0.010.01
精鏜表面粗糙度
≤Ra1.6sRa1.6
精銑表面粗糙度
≤Ra3.2sRa3.2
工作溫度
0-400-40
工作電壓V380(-15%,+10%)380(-15%,+10%)
電源頻率Hz50±1%50±1%
相對濕度
≤90%≤90%
壓縮空氣壓力MPa0.5~0.70.5~0.7
數控系統型號
新代22MA新代22MA
總控制軸數Axes33
聯動控制軸數Axes3(直線軸)3(直線軸)
導軌副/絲杠副潤滑方式
集中自動潤滑集中自動潤滑
操作面板形式


手動刀具更換操作方式
按鈕控制按鈕控制
工作狀態指示
三色警示燈三色警示燈
刀具/工件冷卻方式
液外冷液外冷
滾珠絲杠副
臺灣律廷/上銀臺灣律廷/上銀
滾柱式重載直線導軌副
臺灣HWIN臺灣HIWIN
主機重量(約)kg120008000



序號項目
1電源穩壓器
2主軸中心出水
3直結主軸BT-50  
4自動斷電系統
5第四軸(分度盤)
6油水分離機
7刀具自動測量
8刀具破損檢測
9四軸/五軸金潭佳旋轉工作臺



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