機器特性
1、 高剛性、長久性的精度保持性
一、機床主要大件:底座、工作臺、立柱、滑座、轉臺均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力,并布置足夠的加強筋板,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性;
二、所有機械主鑄件均采用高剛性鑄鐵,確保佳的結構穩定性;立柱、底座及鞍座為箱形結構,配合合理化的筋骨強化設計,除了提升結構剛性,并將熱變形降到低程度;
三、X、Y、Z軸采線軌滾柱導軌,確保佳的定位及重覆精度;
2、立柱采用對稱性及優異的平衡設計,展現獨特的加工精度;
3、三軸滾珠螺桿經預拉處理,有效抑制熱變形問題;
4、刀庫:刀庫結構圓盤式刀庫;
5、主軸側面加裝側噴冷卻及氣體設計,可迅速排除刀具及工件之熱量,有效提升加工精度;
6、先進CNC控制器:本機可配備進口系統:日本三菱、日本法那科、德國西門子等其他品牌CNC控制器;
7、電控箱熱交換風機:高性能熱交換器,提供電控箱內部之常溫控制,可保護電子元件、控制器及馬達驅動器;
8、工作燈:本機配防水工作燈,提供加工區域的佳照明亮度,工作燈光線柔和,不刺激操作者眼睛;
9、換刀方式:主軸采用兩種選配傳動方式,1)皮帶式傳動主軸,2)選配直連式高速主軸;3)選裝減速齒輪箱結構,雙速轉換,重切加工;打刀裝置具緩沖功能,除了可避免換刀時主軸及軸承受損,并可延長主軸使用壽命;打刀動作采用氣壓缸致動,提升換刀效率;
10、機械結構:底座結構,創新整體設計確保高鋼性,高,永不變型;無噪音、動作平穩、無共震,提高工作效率;伺服參數調整簡易;
11、主軸冷卻衡溫系統:提供主軸油冷卻機,卻保主軸高速旋轉,處于衡溫狀態;
技術參數: |
WH系列 | 單位 | WH500A |
工作臺面尺寸 | MM | 500×500 |
工作臺數量 | N | 1 |
工作臺分度(標準) | N | 1度1分 |
選配工作臺 | N | 可以定制其他分度 |
工作臺大回轉直徑 | MM | 700 |
X軸行程 | MM | 700 |
Y軸行程(主軸箱上下移動) | MM | 600 |
Z軸行程 | MM | 600 |
主軸中心至工作臺面距離 | MM | 110-910 |
主軸端面至工作臺中心距離 | MM | 200—700 |
工作臺T型槽 | MM | 3-14×100 |
螺紋孔 | MM | 24-M14 |
主軸錐孔 (型號/安裝尺寸) | ISO | BT40—150 |
主軸轉速 | RPM | 8000rpm |
選配減速齒輪箱 | RPM | 6000rpm |
X.Y.Z軸滾珠絲桿規格 | MM |
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X軸快速移動速度 | M/min | X:32 |
Y軸快速移動速度 | M/min | Y:32 |
Z軸快速移動速度 | M/min | Z:32 |
X軸線軌規格 | MM | 滾柱45 |
Y軸線軌規格 | MM | 滾柱45 |
Z軸線軌規格 | MM | 滾柱45 |
絲桿規格 | MM | 40/40/40 |
X.Y.Z電機聯接方式 | / | 直聯 |
主電機參數 | KW | 11 |
X軸電機參數 | NM | X:15 |
Y軸電機參數 | NM | Y:27 |
Z軸電機參數 | NM | Z:15 |
B軸電機參數 | NM | B:10 |
軸項定位 | MM | ±0.005/300 |
軸項重復定位 | MM | ±0.003/300 |
B定位 | MM | 10" |
B重復定位 | MM | 5" |
小移動值 | MM | 0.001 |
空氣壓力 | KG/MM | 6.5 |
冷卻液容量 | L | 550 |
潤滑油容量L | L | 4 |
刀庫結構: | / | 圓盤 |
刀庫數量 | T | 24T |
換刀時間 | MM | 2.2 |
大刀具重量 | KGS | 18 |
工作臺承重 | KG | 800 |
重量約 | KG | 11/11.5 |
外形規格 |
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機器長度 | MM | 2800 |
機器寬度 | MM | 3000 |
機器高度(高) | MM | 3000 |
機器高度(低) | MM | 2800 |
機床結構 | / | T型 |
排屑方式 | / | 雙螺桿單鏈鈑 |
說明:以上參數僅供參考,實際參數以廠家出廠參數為準。 |
其他標準配置:
序號 | 項目 |
1 | 電源穩壓器 |
2 | 主軸中心出水 |
3 | 直結主軸BT-50 |
4 | 自動斷電系統 |
5 | 第四軸(分度盤) |
6 | 油水分離機 |
7 | 刀具自動測量 |
8 | 刀具破損檢測 |
9 | 四軸/五軸金潭佳旋轉工作臺 |
(一)工具箱
品名 數量
1、一字螺絲起子 1件
2、十字螺絲起子 1件
3、六角扳手 1組
4、水平墊腳塊 1套
(二)隨機技術檔
1、系統操作說明書 1本(電子光盤文檔)
2、機床合格證 1本
3、機床表 1本
4、裝箱單 1本
檢收、安裝條件:
1、客戶可到供方工廠進行機器驗收(費用由需方自行負責)。
2、機器運轉狀況檢查,依據供方標準測試程序或其它經雙方議定之程序。
3、機器精度驗收,我司提供出廠精度證明,或經雙方議定之機方式抽驗。
4、溫度
為保持機床加工精度處于標準值范圍之內,應該確保工作環境溫度17℃~25℃,保持全天24小時的溫度變化在±2℃之內。若被加工零件的精度低于機床出廠精度時,環境溫度范圍可放寬至10℃~38℃。
5、濕度
連續:75%以下(不結露)
短時間:95%以下(不結露)
6、海拔
1000m以下
7、安裝場所條件
1、設備安裝場所應遠離陽光直射、振源和熱源,遠離高頻發電動機、電焊機等,以免機床生產故障或喪失機床精度
2、客戶需負責事先備妥合格環境、起重設備及電源、電氣源、切削液、機械指定
使用之油品。
3、此機臺需做地基,并請客戶依我司提供之地基圖于交機前備妥地基。
4、由我司到客戶指定工廠進行機械安裝調試及二日之教育訓練。
8、氣源要求
氣源壓力≥0.6Mpa,過濾精度100μm。
為保證設備的正常工作性能,氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求,應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置(除濕、除油、過濾)
9、電源
3相380V±10%;50HZ
如果使用地區電壓不穩定,機床應配備穩壓電源,以保證機床的正常工作
10、動力源容量
詳見參數表KVA
11、接地
要求有良好的接地,推薦每臺機床單獨接地,接地導線為銅質導線,線徑不應小于10 mm2,接地電阻小于4歐姆
驗收標準及方式:
1、驗收標準
機床驗收分預驗收和終驗收,預驗收在賣方進行,終驗收在買方進行。通用機床不進行機床預驗收,只進行機床終驗收。機床預驗收內容為機床的幾何精度檢驗及特殊配置要求的驗收,幾何精度按機床《合格證明書》項目進行檢驗,滿足允差值,即為預驗收合格;通用機床終驗收按機床《合格證明書》中幾何精度項目,選擇通用檢具的項目進行檢驗,滿足允差值,即為終驗收合格;特殊配置的機床預驗收和終驗收,雙方另行簽訂《驗收協議》,機床驗收時,達到《驗收協議》要求,即為驗收合格。
2、備注:
2.1、如果機床運抵買方工廠30日內,因買方原因不能進行安裝調試工作時,視為機床驗收合格;
2.2、機床各項精度指標按精度表進行檢驗。如果買方對檢測結果有異議,可由買方準備檢測設備并指定國家認證的檢測方進行復檢,如檢測結果與技術協議之精度表相符,則檢測期間產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管,如果買方開機使用則視為驗收合格。
2.3、保持環境溫度為均勻值是加工的基本要求。根據GB/T17421.3-2009(ISO 1:2002)的規定,所有線性測量都應該在室溫為20℃時進行,并且要求在測量儀器和被測物體(如:機床)與周圍環境達到熱平衡時進行測量。